下述是起重吊車操作過程安全系數(shù)疑難問題：
   1、僅有經(jīng)歷操作過程培訓(xùn)學(xué)習(xí)才可以運(yùn)用和操作過程起重設(shè)備。
   2、在荷載提升 或起重設(shè)備運(yùn)作時(shí),不允許離開操作面板。
   3、沒經(jīng)操作過程工作員允許不能進(jìn)到起重設(shè)備的操作過程范圍。
   4、 吊重時(shí)，嚴(yán)禁二種機(jī)構(gòu)此外姿態(tài)。
   5、為了更好地能夠更好地使荷載遍及均勻, 不要在水溝或柔軟、塌陷的地面操縱起重設(shè)備。當(dāng)工作上在柔軟或踏陷的地面處時(shí)，你需要在撐腳和地面正中間放一塊支撐點(diǎn)柱（如小物塊、不銹鋼板材等）以擴(kuò)張安裝占地面積。
   6、 操作過程工作員應(yīng)粗略地掌握提升 荷載的凈重量，不能超出起重設(shè)備特點(diǎn)數(shù)據(jù)圖所校正的荷載值。
   7、在荷載的一側(cè)運(yùn)用操縱控制，以保證 荷載大的可見度。
   8、禁止在吊裝物下站人。
   9、起吊時(shí)荷載嚴(yán)禁帶角度，確保 荷載安全系數(shù)牢固。
   10、嚴(yán)禁磨磨蹭蹭或懸索橋荷載，嚴(yán)禁吊埋在地里或鎖住在路面上的起吊。
   11、荷載剛離開地面時(shí)，要確保 荷載在行車方向沒有阻攔。
   12、當(dāng)起重設(shè)備起重設(shè)備的貨物質(zhì)量相當(dāng)于或小于該肱骨長(zhǎng)處于水平位置時(shí)相符合工作上幅度下大起吊質(zhì)量的 2/3 時(shí)，允許履帶底盤回來縮（使所有重臂縮短的狀況方向），但不允許往外外伸。
   13、當(dāng)起重設(shè)備起重設(shè)備的貨物質(zhì)量相當(dāng)于或小于起重設(shè)備大幅度起吊質(zhì)量的 2/3 時(shí)，允履帶底盤外伸（使所有重臂變長(zhǎng)的狀況方向）或縮回。
   14、在一定間隔用繩子正確對(duì)待荷載，防止 荷載旋轉(zhuǎn)。

   15、嚴(yán)禁運(yùn)用起重設(shè)備提升 人。
   16、一開始提升 操作流程，一定要檢查提升 機(jī)器設(shè)備（繩索、起重吊鉤、傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)鏈條或皮帶），是否經(jīng)歷安全系數(shù)方案設(shè)計(jì)，是否符合你所提升 的貨物要求，為了更好地能夠更好地商業(yè)險(xiǎn)與安全系數(shù)，應(yīng)將貨物固定不變牢固。
   17、在移動(dòng)車輛之前，起重設(shè)備假如完全縮回和鎖定狀況。
   跟車起重設(shè)備基礎(chǔ)維修保養(yǎng)
   一、履帶底盤的一部分
   履帶底盤是用液壓油缸促進(jìn)幾套鋼繩來進(jìn)行重臂來回伸縮節(jié)。
   檢查項(xiàng)目主要是：主要是鋼繩的維護(hù)保養(yǎng)是否松動(dòng)，而沒有張力矩，需進(jìn)行調(diào)節(jié)扭矩。因?yàn)殇摾K運(yùn)用一段時(shí)間后，會(huì)被拉長(zhǎng)，若再度運(yùn)用，則很有可能會(huì)出現(xiàn)鋼繩鍍鋅鋼絲掉道的，損壞鋼繩，使重臂不能一切正常運(yùn)用。
   而重臂鋼繩負(fù)荷伸縮節(jié)公司時(shí)有規(guī)定要求，不能盲目從眾進(jìn)行負(fù)荷伸縮節(jié)。
   a) 當(dāng)起重設(shè)備起重設(shè)備的貨物質(zhì)量相當(dāng)于或小于該肱骨長(zhǎng)處于水平位置時(shí)相符合工作上幅度下大起吊質(zhì)量的2/3時(shí)，允許履帶底盤回來縮（使所有重臂縮短的狀況方向），但不允許往外外伸；
   b）當(dāng)起重設(shè)備起重設(shè)備的貨物質(zhì)量相當(dāng)于或小于起重設(shè)備大幅度起吊質(zhì)量的2/3時(shí)，允許履帶底盤外伸（使所有重臂變長(zhǎng)的狀況方向）或縮回。
   建議：在運(yùn)用整個(gè)過程中，應(yīng)盡量避免履帶底盤負(fù)荷伸縮節(jié)，因?yàn)闀?huì)加劇直線滑軌的磨爛，重臂凹坑的損壞，伸縮節(jié)液壓油缸的傷害到，情況嚴(yán)重的會(huì)造成車翻安全生產(chǎn)事故！
   二、轉(zhuǎn)動(dòng)一部分
   轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)重要詳解：回轉(zhuǎn)減速機(jī)、回轉(zhuǎn)軸承的檢查維修保養(yǎng)。
   1、在回轉(zhuǎn)軸承的傳動(dòng)齒輪上表面偏向喇叭形滑軌的部位遍布了4或以上個(gè)油位表，進(jìn)而向喇叭形滑軌內(nèi)再加上潤(rùn)滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)作50小時(shí)潤(rùn)滑一次。每一次給油要滿油，直至從密閉性處滲漏油脂早已。
   2、回轉(zhuǎn)軸承與回轉(zhuǎn)減速機(jī)的唇間也需檢查清除臟污，抹擦潤(rùn)滑油脂進(jìn)行日常維修保養(yǎng)。
   3、回轉(zhuǎn)軸承固定不變地腳螺栓的維護(hù)保養(yǎng)維修保養(yǎng)：
   為避免 地腳螺栓松動(dòng)失效裂開，應(yīng)用人應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)地腳螺栓扭矩扭距：
   一次運(yùn)用100小時(shí)應(yīng)普遍地均勻地檢查1次地腳螺栓并擰緊；
   以后每500小時(shí)間隔地應(yīng)檢查1次；
   工作情況極端化的要降低檢查間隔；
   累計(jì)工作上2000小時(shí)后，若發(fā)現(xiàn)有地腳螺栓松動(dòng)到規(guī)定扭距的80%下述，則該地腳螺栓和相鄰的兩個(gè)地腳螺栓要拆卸，如發(fā)現(xiàn)20%的地腳螺栓松動(dòng)到規(guī)定扭距的80%下述，則全部拆換的；
   累計(jì)工作上14000小時(shí)后，全部地腳螺栓要拆換的。
   4、回轉(zhuǎn)減速機(jī)日常檢查：
   a）齒條式回轉(zhuǎn)減速機(jī)：可認(rèn)真觀察油位表，查看潤(rùn)滑油脂液是否欠缺，若是欠缺則根據(jù)公司提供的齒條油進(jìn)行彌補(bǔ)規(guī)格型號(hào)為：L-CKE/P分VG-460（冬季）、VG-680（夏季）。
   若是發(fā)現(xiàn)減速機(jī)堵蓋里滿了，并且出現(xiàn)從排氣管塞位置有汽車機(jī)油出現(xiàn)，則可猜忌電動(dòng)機(jī)離心水泵密封性損壞，竄油到減速機(jī)堵蓋里。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸套是否松動(dòng)，上竄、晃動(dòng)的情況；檢查固定不變回轉(zhuǎn)減速機(jī)的固定不變地腳螺栓是否松動(dòng)。
   b）大行星式回轉(zhuǎn)減速機(jī)：安裝方式主要是錯(cuò)亂安裝的，檢查項(xiàng)目是固定不變地腳螺栓是否松動(dòng)；依據(jù)旋轉(zhuǎn)工作架底板上表面的觀察孔進(jìn)行觀察傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪的齒合情況，及添加潤(rùn)滑脂進(jìn)行傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪間的潤(rùn)滑。電動(dòng)機(jī)靜態(tài)平衡閥及控制油英制螺紋檢查是否松動(dòng)。
   5、起吊減速機(jī)的一部分
   a）起吊減速機(jī)是吊裝機(jī)用以起吊起吊的重要預(yù)制構(gòu)件，對(duì)他檢查項(xiàng)目：是電動(dòng)機(jī)靜態(tài)平衡閥、控制輸油管道的連接 部位是否松動(dòng)，滲油情況。在起吊整個(gè)過程中若出現(xiàn)響聲，碟簧未完全打開，可依據(jù)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)四周的四顆鏍絲來消除響聲，若聲響可此外調(diào)松就是反向旋轉(zhuǎn)，若降低可此外調(diào)緊就是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
   b) 觀察減速機(jī)的外觀是否有油跡，來辨別堵蓋內(nèi)部密封件是否失效，起不了密閉性作用。
   C) 減速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油脂拆卸與再加上，潤(rùn)滑油脂是和吊裝機(jī)運(yùn)用的46號(hào)齒輪油是一樣的。添加位置有的鍍鋅鋼絲繩鋼絲繩卷筒上，也一些是在提升絞車側(cè)面。根據(jù)發(fā)展趨勢(shì)建議3-6個(gè)月拆卸新油。但是不能加特多，因?yàn)樘嵘g車在運(yùn)作的狀況下能齒輪油的高溫，會(huì)導(dǎo)致乙炔氣體，內(nèi)部壓力升高，因而 需從油位表位置進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)放氣處理，倘若能放多了，則會(huì)從油位表位置冒油出來。
   d) 起吊鍍鋅鋼絲的日常檢查，則是清除鍍鋅鋼絲上的塵砂，再度涂上ZG-S鈣基煅后石油焦?jié)櫥．?dāng)鍍鋅鋼絲表面不銹鋼線磨爛保證其直徑的40%時(shí)，或者當(dāng)鍍鋅鋼絲直徑相對(duì)于直徑減少7%或很多時(shí)，鍍鋅鋼絲應(yīng)毀損；鍍鋅鋼絲有斷絲、斷股的，也應(yīng)毀損。
  若有維修保養(yǎng)等方面的難點(diǎn)可隨時(shí)與對(duì)于聯(lián)系，針對(duì)將隨時(shí)為您表述疑慮。